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| 废轮胎炼油 漳州市骐裕再生能源技术有限公司
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随着社会现代化的发展，国家的各项经济的突飞猛进，在日常市场经济的迅速发展，车辆、机械的普及，产生了大量废旧轮胎、废塑料。造成固体物对大自然环境的严重污染。我公司经过多年研发与实践中的总结，并获得有关设计院的大力支持，成功研发出了一套完整的能以废橡胶、废塑料为原料的炼油设备，可生产出燃料油、粗碳黑、钢丝、配套生产密封胶条等优质产品。
一、使用废橡胶、废塑料炼油设备，卧式裂解器，配备压力、温度报警系统、电控系统，降凝系统（不可降凝的废气可做为燃料之一），废气燃烧的烟处理采用二道烟尘脱硫除尘系统，经过实践中的监测和处理措施，符合国家一级安全排放标准。整套炼油设备可配套精细碳黑生产线，密封胶条生产线，钢丝部分可配备中频感应炉（熔铸钢球）生产线。
二、骐裕废橡胶炼油设备国内首创，废橡胶炼油设备整套装置的生产过程是在环保安全状态下运行的，能随时监控主处理器内的压力，温度情况。为安全生产提供了可靠的保障。废橡胶炼油设备彻底克服了国内目前旧式平底裂解处理器底部受热不均匀，易断裂，产量低，使用寿命短等等不利因素。采用骐裕卧式裂解器DL-16，DL-18，DL-20废橡胶炼油设备，可克服旧式炼油设备的缺点，该设备具有快速实用的进料和脉冲除尘出渣（即粗碳黑）系统。日处理量，如：DL-16型可处理3-4.5吨废橡胶；DL-18型可处理6-8吨废橡胶；DL-20型可处理10-12吨废橡胶。
三、工艺流程：
1、为了更好的质量先将废原料中的泥土、沙、水分等杂质去掉，然后将原料装入常压卧式裂解器中进行加温裂解。当温度在100℃-170℃时开始产生水蒸气；当温度达到180℃以上时，装入的原料开始裂解产生油蒸汽，油蒸汽通过管相进入催化反应床进行催化反应后进入冷凝器或者不经过催化反应直接进入冷凝器，大部分油蒸汽在冷凝器中可被液化，降凝为燃料油，小部分不可液化的油蒸汽则通过气相进入裂解器燃烧台作为燃料之一燃烧掉。
（1）经过催化反应所产生的油品质量较好，比重约为0.84称为普通橡胶油，该油品可直接到油品精制车间提取黄红色、透明、味少的优质燃料油。
（2）未经过催化反应所产生的油品质量较差，比重约为0.9，如果想从该油品中提取优质燃料油必须让其先通过另一套液体炼油设备进行第二次裂解，再经过油品精制车间提取，才能得到黄红色、透明、味少的优质燃料。
2、主要技术特点：
（1）废旧轮胎提取油率为40-45%，钢丝15-20%，粗碳黑30-35%；废塑料提取油率为15-65%。
（2）通过以上所说的橡胶、塑料炼油工艺与技术生产出来的优质橡胶燃料油品，只存在一点点橡胶味，完全没有橡胶味是不可能。
（3）经过本公司多年来的实践与研发，在原有的基础上进一步改造，我们重新设计生产的卧式裂解器，在2010年投入用户生产，并在油质和有产量方面都已取得明显的效果。
本项目建厂，我公司提供规划布置、安装、试生产及常年维修服务。
该项目投资140万人民币左右配4台卧式裂解器，日可产13吨左右优质燃料油。投资回报期短。
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